目前，我国只有少数大型纸厂引进了进口压力筛及其自动控制系统，大多数纸厂由于资金等各方面的问题，压力筛的控制仍然采用手动控制，手动控制会频繁堵网，停机冲洗或更换筛网而导致生产中断，大大降低产量;手动控制的另一缺点是良浆质量不稳定，直接导致产品质量下降，使产品竟争力降低。本课题对压力筛的运行原理和影响堵网的因素进行了分析，在传统压力筛控制的基础上，设计出了能有效克服压力筛堵网、能自动排堵、可以进行流量调整和在线连续的控制系统，使压力筛能够稳定地生产，保证了整个制浆流程的连续进行。
1 压力筛的原理及筛选工艺
纸桨自上而下进入压力筛，旋翼以365～740 r/min的速度旋转，在流动过程中良浆通过筛板排出，尾浆和粗渣从底部排出，再经振框筛将尾浆和重渣分离。其主要特征是密封管路、压力进浆。浆料以较高的压力由切线方向进入筛浆机内，合格纤维依靠筛鼓内外的压力差及筛孔尺寸的限制通过筛孔。筛内充满浆料，进出管路均密封，筛内压力差较大。它有安装简单、易于操作、生产维护费用较低、不会产生泡沫，生产能力大、筛板净化效率高、便于自动控制等优点。目前其应用已逐渐扩大到筛选制浆过程中的各种浆料以及废纸制浆。压力筛在运行过程中，由于原浆质量恶化、进浆量剧增等原因，往往会出现杂质堵塞筛网的现象，从而影响生产的正常运行。
下面介绍某造纸厂筛选部分的，其简易流程如图2所示。蒸煮后的浆液进入喷放槽，由浆泵打入粗筛，粗筛后的尾浆进入跳筛后回到蒸煮器。粗筛良浆与一定量的黑液在混合箱混和后打入一段筛;良浆进入真空洗浆机后进入漂白工段，其尾浆进入除砂器，经除砂后进入二段筛，二段筛的良浆进入一段筛重新筛选。
1.1 压力筛的控制要点
压力筛筛选系统是密闭的，筛板堵塞就要停车处理，所以控制的重点就要围绕稳定生产和防止筛板堵塞进行。因粗筛、一段筛、二段筛的控制基本相同，故选取一段压力筛为例来说明其控制方案。
(1)压力筛只有在合适的压力下才能达到好的工作状态。故在纸浆进入压力筛前安装压力，用进口阀实现压力的常规pid控制(图3回路①)。
(2)进入压力筛的浆浓应该保持相对稳定，这样可以保证在一定流量下，单位时间进入压力筛的绝干浆量是稳定的，同时也防止中间槽内纸浆过浓而导致浆泵无法稳定打浆。浓度计安装在浆后，而稀释黑液在浆泵前进入。稀释黑液阀和浓度计构成单回路pid(图3回路②)。
(3)进浆流量的控制需要非常准，在前端，它直接影响中间槽的液位，它的流量必须和进中间槽的浆址相匹配;在后端，它的流量必须和压力筛的处理能力相匹配;所以本方案选择用良浆出口阀来控制进浆量。压力筛进口和出口的压力差反映了压力筛的工作状态，进出口压力差保持在0.01～0.02 mpa时，压力筛正常工作，压力过大则很可能导致筛孔堵塞，压力过小则没有正向流量，即没有或者有很少的良浆产出;而良浆出口阀又直接影响压力筛的进出口压力差。综合考虑中问槽液位、进浆流量、压力筛压力差，其方案为：中间槽液位与进浆流量串级后输出，该输出与处理后的压力筛压差进行比较，其较小者输出控制良浆出口阀若较小者的值大于设定的高限值，系统完全关闭进浆阀和良浆阀，并打开尾浆阀和稀释水阀;若较小者的值小于设定的低限值，进浆阀和良浆阀开度会增大，通过阀门开度的调节保证进浆量的稳定。这样在压差较稳定时，自动选择控制液位和流量，在液位和流量比较稳定时，自动选择控制压差，达到自动兼顾的控制目的
1 压力筛的原理及筛选工艺
纸桨自上而下进入压力筛，旋翼以365～740 r/min的速度旋转，在流动过程中良浆通过筛板排出，尾浆和粗渣从底部排出，再经振框筛将尾浆和重渣分离。其主要特征是密封管路、压力进浆。浆料以较高的压力由切线方向进入筛浆机内，合格纤维依靠筛鼓内外的压力差及筛孔尺寸的限制通过筛孔。筛内充满浆料，进出管路均密封，筛内压力差较大。它有安装简单、易于操作、生产维护费用较低、不会产生泡沫，生产能力大、筛板净化效率高、便于自动控制等优点。目前其应用已逐渐扩大到筛选制浆过程中的各种浆料以及废纸制浆。压力筛在运行过程中，由于原浆质量恶化、进浆量剧增等原因，往往会出现杂质堵塞筛网的现象，从而影响生产的正常运行。
下面介绍某造纸厂筛选部分的，其简易流程如图2所示。蒸煮后的浆液进入喷放槽，由浆泵打入粗筛，粗筛后的尾浆进入跳筛后回到蒸煮器。粗筛良浆与一定量的黑液在混合箱混和后打入一段筛;良浆进入真空洗浆机后进入漂白工段，其尾浆进入除砂器，经除砂后进入二段筛，二段筛的良浆进入一段筛重新筛选。
1.1 压力筛的控制要点
压力筛筛选系统是密闭的，筛板堵塞就要停车处理，所以控制的重点就要围绕稳定生产和防止筛板堵塞进行。因粗筛、一段筛、二段筛的控制基本相同，故选取一段压力筛为例来说明其控制方案。
(1)压力筛只有在合适的压力下才能达到好的工作状态。故在纸浆进入压力筛前安装压力，用进口阀实现压力的常规pid控制(图3回路①)。
(2)进入压力筛的浆浓应该保持相对稳定，这样可以保证在一定流量下，单位时间进入压力筛的绝干浆量是稳定的，同时也防止中间槽内纸浆过浓而导致浆泵无法稳定打浆。浓度计安装在浆后，而稀释黑液在浆泵前进入。稀释黑液阀和浓度计构成单回路pid(图3回路②)。
(3)进浆流量的控制需要非常准，在前端，它直接影响中间槽的液位，它的流量必须和进中间槽的浆址相匹配;在后端，它的流量必须和压力筛的处理能力相匹配;所以本方案选择用良浆出口阀来控制进浆量。压力筛进口和出口的压力差反映了压力筛的工作状态，进出口压力差保持在0.01～0.02 mpa时，压力筛正常工作，压力过大则很可能导致筛孔堵塞，压力过小则没有正向流量，即没有或者有很少的良浆产出;而良浆出口阀又直接影响压力筛的进出口压力差。综合考虑中问槽液位、进浆流量、压力筛压力差，其方案为：中间槽液位与进浆流量串级后输出，该输出与处理后的压力筛压差进行比较，其较小者输出控制良浆出口阀若较小者的值大于设定的高限值，系统完全关闭进浆阀和良浆阀，并打开尾浆阀和稀释水阀;若较小者的值小于设定的低限值，进浆阀和良浆阀开度会增大，通过阀门开度的调节保证进浆量的稳定。这样在压差较稳定时，自动选择控制液位和流量，在液位和流量比较稳定时，自动选择控制压差，达到自动兼顾的控制目的
